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石墨模具在淬火時產生裂紋的原因及避免措施

  來源:www.mossgurus.com
  石墨模具在淬火時產生裂紋是非常嚴重的損壞,會導致其直接報廢,造成成本提高,那么出現這個情況的原因有哪些呢?我們要如何避免呢?
  原因:
  1、可能是石墨模具在熱處理是操作不當造成的,再就是淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低時間過長、磨削工藝不當等原因,熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
  2、石墨模具材料有網狀碳化物偏析加工時存在有機械加工或冷塑變形應力,形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。
  3、石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒,淬火后回火不及時或回火保溫時間不足,返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。
  避免措施:
  1、嚴格控制石墨模具原材料的內在質量,在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。改進鍛造和球化退火工藝,消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。
  2、對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。
  3、石墨模具在淬火加熱時應采取預熱,冷卻時采取預冷措施,并選擇合適淬火介質。應嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止石墨模具過熱和過燒,改進石墨模具電火花加工工藝,并進行去應力回火。
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